2)
Classificació: Es bomba contínuament més aigua al canal de recollida. Aquesta aigua porta els tomàquets a l’ascensor del rodet, els esbandida i els transporta a l’estació de classificació. A l’estació de classificació, el personal retira material que no sigui el tomàquet (MOT), així com els tomàquets verds, danyats i descolorits. Aquests es col·loquen en un transportador de rebuig i després es recullen en una unitat d’emmagatzematge per emportar-los. En algunes instal·lacions, el procés de classificació està automatitzat3)
Picar: Els tomàquets adequats per al processament es bomben a l’estació de picada on es trossegen.4)
Descans fred o calent: La pasta es preescalfa a 65-75 ° C per al processament de pausa en fred o a 85-95 ° C per al processament de pausa en calent.5)
Extracció de suc: La polpa (que consta de fibra, suc, pell i llavors) es bomba a través d’una unitat d’extracció composta per una pasta i un refinador, que són essencialment tamisos grans. En funció de les necessitats del client, aquestes pantalles de malla permetran passar material més o menys sòlid per fer un producte més gruixut o suau, respectivament.Normalment, el 95% de la polpa passa per les dues pantalles. El 5% restant, format per fibra, pell i llavors, es considera residu i es transporta fora de la instal·lació per vendre’l com a pinso per al bestiar.
6)
Tanc de retenció: En aquest moment, el suc refinat es recull en un gran dipòsit de retenció, que alimenta constantment l’evaporador.7)
Evaporació: L’evaporació és el pas més intens en energia de tot el procés: aquí s’extreu l’aigua i el suc que encara és només un 5% sòlid es converteix en un 28% a un 36% de pasta de tomàquet concentrada. L'evaporador regula automàticament la ingesta de sucs i la producció de concentrat acabat; l'operador només ha d'establir el valor Brix al tauler de control de l'evaporador per determinar el nivell de concentració.A mesura que el suc a l’interior de l’evaporador passa per diferents etapes, la seva concentració augmenta gradualment fins que s’obté la densitat necessària a l’etapa final del “acabador”. Tot el procés de concentració / evaporació té lloc en condicions de buit, a temperatures significativament inferiors a 100 ° C.
8)
Emplenament asèptic: La majoria d’instal·lacions envasen el producte acabat amb bosses asèptiques, de manera que el producte de l’evaporador no entra mai en contacte amb l’aire fins que no arriba al client. El concentrat s’envia des de l’evaporador directament a un dipòsit asèptic; després es bombeja a alta pressió a través del refrigerador asèptic esterilitzador (també anomenat refrigerador instantani) fins a la càrrega asèptica, on s’omple en bosses asèptiques grans pre-esterilitzades. . Un cop envasat, el concentrat es pot conservar fins a 24 mesos.Algunes instal·lacions opten per empaquetar el producte acabat en condicions no asèptiques. Aquesta pasta ha de passar per un pas addicional després de l’envasament: s’escalfa per pasteuritzar la pasta i després es manté sota observació durant 14 dies abans de deixar-la al client.
1. Línia de producció de sucs de suc de taronja, suc de raïm, suc de jujube, beguda de coco / llet de coco, suc de magrana, suc de síndria, suc de nabiu, suc de préssec, suc de meló, suc de papaia, suc d’arç cerval, suc de taronja, suc de maduixa, morera suc, suc de pinya, suc de kiwi, suc de llop, suc de mango, suc d’arç cerval, suc de fruita exòtica, suc de pastanaga, suc de blat de moro, suc de guayaba, suc de nabiu, suc de nabiu, RRTJ, suc de nespra i altres sucs
2. Línia de producció d'aliments per conserves de préssec, bolets en conserva, salsa de xili en conserva, pasta, arbut en conserva, taronges en conserva, pomes, peres en conserva, pinya en conserva, mongetes verdes en conserva, brots de bambú en conserva, cogombres en conserva, pastanagues en conserva, pasta de tomàquet en conserva , cireres en conserva, cireres en conserva
3. Línia de producció de salses per a salsa de mango, salsa de maduixes, salsa de nabius, salsa d’arç conservat, etc.
Hem comprès la tecnologia competent i la tecnologia avançada d’enzims biològics, hem aplicat amb èxit a més de 120 línies de producció de melmelades i sucs nacionals i estrangers i hem ajudat el client a obtenir excel·lents productes i bons beneficis econòmics.
No us preocupeu si sabeu poc sobre com dur a terme la planta al vostre país. No només us oferim els equips, sinó que també us oferim un servei únic, des del disseny del vostre magatzem (aigua, electricitat, vapor), formació de treballadors, instal·lació i depuració de màquines, servei postvenda durant tota la vida, etc.
Consultoria + Concepció
Com a primer pas i abans de la implementació del projecte, us oferirem serveis de consultoria amb experiència i experiència. Basant-nos en una anàlisi exhaustiva i exhaustiva de la vostra situació i requisits reals, desenvoluparem les vostres solucions personalitzades. Al nostre entendre, la consulta centrada en el client significa que tots els passos previstos, des de la fase de concepció inicial fins a la fase final de la implementació, es duran a terme de manera transparent i comprensible.
Planificació de projectes
Un enfocament professional de planificació de projectes és un requisit previ per a la realització de projectes d’automatització complexos. Basant-nos en cada tasca individual, calculem períodes de temps i recursos i definim fites i objectius. Gràcies al nostre estret contacte i col·laboració amb vosaltres, en totes les fases del projecte, aquesta planificació orientada a objectius garanteix la realització amb èxit del vostre projecte d’inversió.
Disseny + Enginyeria
Els nostres especialistes en els camps de la mecatrònica, l’enginyeria de control, la programació i el desenvolupament de programari cooperen estretament en la fase de desenvolupament. Amb el suport d’eines de desenvolupament professional, aquestes concepcions desenvolupades conjuntament es traduiran en plans de treball i disseny.
Producció + Muntatge
En la fase de producció, els nostres enginyers experimentats implementaran les nostres idees innovadores en plantes clau en mà. L’estreta coordinació entre els nostres gestors de projectes i els nostres equips de muntatge garanteix resultats de producció eficients i d’alta qualitat. Després de completar amb èxit la fase de prova, us lliurem la planta.
Integració + Posada en servei
Per tal de reduir al mínim qualsevol interferència amb les àrees i processos de producció associats i per garantir una configuració fluida, la instal·lació de la vostra planta la realitzaran els enginyers i tècnics de servei assignats i acompanyats del desenvolupament del projecte individual. i etapes de producció. El nostre experimentat personal s'assegurarà que totes les interfícies necessàries funcionin i la vostra planta es posi en funcionament amb èxit.
C. Trituradora
Fusió de tecnologia italiana, múltiples conjunts d’estructures de fulles creuades, la mida de la trituradora es pot ajustar segons els requisits específics del client o del projecte, augmentarà la taxa de suc de suc d’un 2-3% en relació amb l’estructura tradicional, adequada per a la producció de ceba salsa de salsa de pastanaga, salsa de pebrot, salsa de poma i altres productes i salsa de fruites i verdures
D. Màquina de fer pasta de doble etapa
Té estructura de malla cònica i es pot ajustar la bretxa amb la càrrega, controlant la freqüència, de manera que el suc estigui més net; L'obertura de malla interna es basa en els requisits específics del client o del projecte per fer la comanda
E. Evaporador
Evaporador d'efecte únic, doble efecte, triple efecte i multiefecte, que estalviarà més energia; Al buit, escalfament continu del cicle de baixa temperatura per maximitzar la protecció dels nutrients del material i dels originals. Hi ha un sistema de recuperació de vapor i un sistema de condensació doble, que pot reduir el consum de vapor;
F. Màquina d’esterilització
Després d’haver obtingut nou tecnologies patentades, aprofiteu al màxim l’intercanvi de calor del material per estalviar energia, aproximadament un 40%
F. Màquina d'omplir
Adopteu tecnologia italiana, farciment continu i de doble cap, de doble capçal, que redueixi el retorn; Utilitzant la injecció de vapor per esterilitzar, per assegurar l’ompliment en estat asèptic, la vida útil del producte serà de dos anys a temperatura ambient; En el procés d’ompliment, s’utilitza el mode d’elevació de la placa giratòria per evitar la contaminació secundària.