Amb l'expansió contínua de l'espai de mercat de les ampolles de plàstic de begudes amb llet, la tecnologia de detecció i control de qualitat en línia de les ampolles de plàstic de begudes amb llet s'ha convertit en el focus del control de qualitat de diversos fabricants de lactis i begudes.

En comprar partícules de matèries primeres de PET, les empreses han de prestar atenció a si els diferents indicadors de qualitat compleixen els requisits tècnics de l'empresa.Els indicadors de detecció específics de partícules de matèries primeres de PET inclouen pols de partícules, punt de fusió, contingut de cendres, viscositat d'humitat, color, contingut d'acetaldehid, contingut de grup carboxil terminal i similars.En el procés de transport logístic després de l'adquisició de matèries primeres de PET, les empreses haurien de centrar-se en l'embalatge de partícules de PET.En el procés de producció, els punts clau per a la detecció de partícules de matèria primera de PET inclouen la temperatura d'assecat de les partícules de PET, el temps d'assecat, el punt de rosada després de l'assecat, la temperatura de plastificació, la contrapressió durant la injecció, la velocitat del cargol, el temps de retenció i la pressió.

Després d'obtenir partícules de matèria primera de PET qualificades, també hem de fondre les partícules de matèria primera de PET per fer preformes, modelat per bufat i farciment posterior a l'esterilització.Com a fabricant conegut, completem el control de qualitat en el procés de producció:

Els elements d'inspecció principals i clau de les preformes inclouen:

1. Comproveu si l'extrem de la boca de l'ampolla és pla;si el fil a la zona de la dent està intacte;si la vora intermitent i l'anell de suport estan intactes;si hi ha coc, color, enganxament, abolladura, rascada, contaminació, matèria estranya, brut, bombolles d'aire, boira blanca, dibuix final de la cua, desnivells, danys i altres fenòmens.En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de nous processos, si es produeix una situació anormal, s'ha d'augmentar la freqüència de la inspecció visual segons sigui necessari.

2. En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de noves tecnologies, si es produeixen condicions anormals, s'ha de provar la mida de tot el motlle o 8 preformes segons la situació real (la mida de l'embrió es mesura amb un projector).

3. Comproveu el pes de la preforma, l'alçada de l'embrió, el diàmetre interior de la boca de l'ampolla, el diàmetre exterior de la boca de l'ampolla, el diàmetre exterior del fil, el diàmetre exterior de l'anell antirobatori, el diàmetre exterior de l'anell de suport, la distància de la boca de l'ampolla a l'anell antirobatori, distància de la boca de l'ampolla a l'anell de suport, gruix superior, gruix superior de la cintura, gruix inferior de la cintura, gruix inferior i altres paràmetres.Aquests paràmetres no han de superar la desviació del valor establert.

Els elements d'inspecció principals i clau per a ampolles inclouen:

1. Comproveu l'aspecte de tot el motlle després de cada bota o després del torn per confirmar l'aspecte, la capacitat i l'estat de post-ompliment de l'ampolla.Un cop la producció sigui normal, confirmeu el procés final.

2. Comproveu si la cara final de l'ampolla és plana;si el fil està intacte;si el flaix i l'anell de suport de l'ampolla estan intactes;si hi ha coc, color, enganxada, rascades, rascades, contaminació, impuresa, bombolles d'aire, marques d'aigua, fenòmens dolents com la boira blanca;si l'emmotllament està intacta, sense bloqueig, abolladura, trencament, ruptura, compensació del nucli inferior;en el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de noves tecnologies, si es produeixen condicions anormals, ha d'estar d'acord amb la situació real.La situació augmenta la freqüència de la inspecció visual.

3. Detecta el pes de l'ampolla, la mida de l'ampolla, l'alçada de l'ampolla, el gruix de l'espatlla, el gruix de la cintura superior, el gruix de la cintura inferior, el gruix de la circumferència inferior, el gruix del centre inferior, el diàmetre exterior de l'espatlla, el diàmetre exterior de la cintura superior, el diàmetre exterior de la cintura inferior, el diàmetre exterior inferior, fred capacitat, capacitat calorífica, rendiment de caiguda, pressió superior.

Els elements d'inspecció principals i clau de la coberta inclouen:

1. Comproveu la carcassa exterior: si hi ha dibuix;si el color és normal;si hi ha esquerda o deformació, el pont de l'anell de robatori està trencat, etc.;si la carcassa exterior i l'anell antirobatori no estan completament formats;comproveu el fil: si hi ha deformació, modelat incomplet, presència de fenomen de la seda, etc.;comproveu l'endoll interior: si hi ha modelat incomplet;la coberta no té cap matèria estranya, olor, deformació, etc.En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de nous processos, si es produeixen condicions anormals, s'ha de provar la mida de tot el motlle o 10 cobertes segons la situació real;

2. Detecteu el diàmetre exterior de la coberta, el diàmetre exterior de l'anell antirobatori, l'alçada de la coberta, el diàmetre interior de l'anell antirobatori, el diàmetre interior de l'anell antirobatori, el diàmetre interior de el fil, l'alçada de la coberta (excepte l'anell antirobatori), el diàmetre exterior de l'endoll interior, el diàmetre interior de l'endoll interior, l'alçada de l'endoll interior Gruix, pes de la coberta.El diàmetre exterior de la coberta i el diàmetre exterior de l'endoll interior es poden detectar mitjançant un projector.

Els elements de prova anteriors es poden completar mitjançant un mostreig periòdic manual o es poden detectar diversos elements clau de manera contínua mitjançant equips de prova en línia.Després de la prova, les ampolles qualificades s'ompliran a la màquina d'ompliment.Actualment, diversos fabricants de begudes lactis augmenten la velocitat d'ompliment dels equips per aconseguir una major eficiència de producció i un marge de benefici per unitat de temps (de 36.000 ampolles/hora en anys anteriors a 48.000 ampolles/hora).Per tant, la inspecció en línia del producte acabat no es pot completar mitjançant una operació manual.Actualment, les empreses de producció utilitzen bàsicament equips fotogràfics integrals produïts per fabricants estrangers per comprovar el segellat i el nivell de líquid dels productes acabats, i utilitzen l'equip d'extrusió (per a ampolles elàstiques) per detectar l'estat de segellat de les ampolles.Molts fabricants han adoptat els dos mètodes de detecció anteriors per a la seguretat i l'assegurança, i estan equipats amb dispositius de rebuig automàtic per a productes no qualificats per garantir que cada producte que entra al mercat sigui un producte qualificat.

Amb l'expansió contínua de l'espai de mercat de les ampolles de plàstic de begudes amb llet, la tecnologia de detecció i control de qualitat en línia o​Les ampolles de plàstic de begudes de llet s'han convertit en el focus del control de qualitat de diversos fabricants de lactis i begudes.

En comprar partícules de matèries primeres de PET, les empreses han de prestar atenció a si els diferents indicadors de qualitat compleixen els requisits tècnics de l'empresa.Els indicadors de detecció específics de partícules de matèries primeres de PET inclouen pols de partícules, punt de fusió, contingut de cendres, viscositat d'humitat, color, contingut d'acetaldehid, contingut de grup carboxil terminal i similars.En procés de transport logístic després de la contractació de PET raw materials, les empreses haurien de centrar-se en l'envasament de partícules de PET.En el procés de producció, els punts clau per a la detecció de partícules de matèria primera de PET inclouen la temperatura d'assecat de les partícules de PET, el temps d'assecat, el punt de rosada després de l'assecat, la temperatura de plastificació, la contrapressió durant la injecció, la velocitat del cargol, el temps de retenció i la pressió.

Després d'obtenir partícules de matèria primera de PET qualificades, també hem de fondre les partícules de matèria primera de PET per fer preformes, modelat per bufat i farciment posterior a l'esterilització.Com a fabricant conegut, completem el control de qualitat en el procés de producció:

Els elements d'inspecció principals i clau de les preformes inclouen:

1. Comproveu si l'extrem de la boca de l'ampolla és pla;si el fil a la zona de la dent està intacte;si la vora intermitent i l'anell de suport estan intactes;si hi ha coc, color, enganxament, abolladura, rascada, contaminació, matèria estranya, brut, bombolles d'aire, boira blanca, dibuix final de la cua, desnivells, danys i altres fenòmens.En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de nous processos, si es produeix una situació anormal, s'ha d'augmentar la freqüència de la inspecció visual segons sigui necessari.

2. En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de noves tecnologies, si es produeixen condicions anormals, s'ha de provar la mida de tot el motlle o 8 preformes segons la situació real (la mida de l'embrió es mesura amb un projector).

3. Comproveu el pes de la preforma, l'alçada de l'embrió, el diàmetre interior de la boca de l'ampolla, el diàmetre exterior de la boca de l'ampolla, el diàmetre exterior del fil, el diàmetre exterior de l'anell antirobatori, el diàmetre exterior de l'anell de suport, la distància de la boca de l'ampolla a l'anell antirobatori, distància de la boca de l'ampolla a l'anell de suport, gruix superior, gruix superior de la cintura, gruix inferior de la cintura, gruix inferior i altres paràmetres.Aquests paràmetres no han de superar la desviació del valor establert.

Els elements d'inspecció principals i clau per a ampolles inclouen:

1. Comproveu l'aspecte de tot el motlle després de cada bota o després del torn per confirmar l'aspecte, la capacitat i l'estat de post-ompliment de l'ampolla.Un cop la producció sigui normal, confirmeu el procés final.

2. Comproveu si la cara final de l'ampolla és plana;si el fil està intacte;si el flaix i l'anell de suport de l'ampolla estan intactes;si hi ha coc, color, enganxada, rascades, rascades, contaminació, impuresa, bombolles d'aire, marques d'aigua, fenòmens dolents com la boira blanca;si l'emmotllament està intacta, sense bloqueig, abolladura, trencament, ruptura, compensació del nucli inferior;en el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de noves tecnologies, si es produeixen condicions anormals, ha d'estar d'acord amb la situació real.La situació augmenta la freqüència de la inspecció visual.

3. Detecta el pes de l'ampolla, la mida de l'ampolla, l'alçada de l'ampolla, el gruix de l'espatlla, el gruix de la cintura superior, el gruix de la cintura inferior, el gruix de la circumferència inferior, el gruix del centre inferior, el diàmetre exterior de l'espatlla, el diàmetre exterior de la cintura superior, el diàmetre exterior de la cintura inferior, el diàmetre exterior inferior, fred capacitat, capacitat calorífica, rendiment de caiguda, pressió superior.

Els elements d'inspecció principals i clau de la coberta inclouen:

1. Comproveu la carcassa exterior: si hi ha dibuix;si el color és normal;si hi ha esquerda o deformació, el pont de l'anell de robatori està trencat, etc.;si la carcassa exterior i l'anell antirobatori no estan completament formats;comproveu el fil: si hi ha deformació, modelat incomplet, presència de fenomen de la seda, etc.;comproveu l'endoll interior: si hi ha modelat incomplet;la coberta no té cap matèria estranya, olor, deformació, etc.En el procés de substitució d'equips nous, motlles nous i adopció de nous processos, si es produeixen condicions anormals, s'ha de provar la mida de tot el motlle o 10 cobertes segons la situació real;

2. Detecteu el diàmetre exterior de la coberta, el diàmetre exterior de l'anell antirobatori, l'alçada de la coberta, el diàmetre interior de l'anell antirobatori, el diàmetre interior de l'anell antirobatori, el diàmetre interior de el fil, l'alçada de la coberta (excepte l'anell antirobatori), el diàmetre exterior de l'endoll interior, el diàmetre interior de l'endoll interior, l'alçada de l'endoll interior Gruix, pes de la coberta.El diàmetre exterior de la coberta i el diàmetre exterior de l'endoll interior es poden detectar mitjançant un projector.

Els elements de prova anteriors es poden completar mitjançant un mostreig periòdic manual o es poden detectar diversos elements clau de manera contínua mitjançant equips de prova en línia.Després de la prova, les ampolles qualificades s'ompliran a la màquina d'ompliment.Actualment, diversos fabricants de begudes lactis augmenten la velocitat d'ompliment dels equips per aconseguir una major eficiència de producció i un marge de benefici per unitat de temps (de 36.000 ampolles/hora en anys anteriors a 48.000 ampolles/hora).Per tant, la inspecció en línia del producte acabat no es pot completar mitjançant una operació manual.Actualment, les empreses de producció utilitzen bàsicament equips fotogràfics integrals produïts per fabricants estrangers per comprovar el segellat i el nivell de líquid dels productes acabats, i utilitzen l'equip d'extrusió (per a ampolles elàstiques) per detectar l'estat de segellat de les ampolles.Molts fabricants han adoptat els dos mètodes de detecció anteriors per a la seguretat i l'assegurança, i estan equipats amb dispositius de rebuig automàtic per a productes no qualificats per garantir que cada producte que entra al mercat sigui un producte qualificat.